隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長(cháng)大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液甘蔗壓榨制糖機，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可2次、3次煮糖、分蜜。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備甜菜制糖設備，

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過(guò)濾；然后通過(guò)脫色得精糖液。

榨糖設備作為糖廠(chǎng)重要的生產(chǎn)設備，5級或6級壓榨電動(dòng)機的總容量占糖廠(chǎng)全廠(chǎng)裝機容量的一半以上。就目前的技術(shù)而言，我們一直在使用諸如定速運行、直流調速或液壓傳動(dòng)系統等相對傳統的控制方式甘蔗制糖設備。致使糖份抽出率效果不佳，然而影響抽出率的因素有很多，若壓榨機抽出率提高百分之1，則總收回率提高百分之0.88～0.92，

2、甘蔗中的纖維受壓后離開(kāi)榨機出口時(shí)又膨脹，此時(shí)被壓榨的纖維隨著(zhù)自身的膨脹在出口處會(huì )吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到機效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用"加重前輥負荷使整機負荷減輕以提高壓榨效能"的技術(shù)原理，改變、縮小榨機前后輥開(kāi)口及開(kāi)口比，提高前輥出汁率，減輕后輥排汁壓力，減少重吸，降低蔗渣水份，從而達到單機及整機列抽出率提高的同時(shí)降低榨機電能耗的目的。

衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分數。甘蔗糖廠(chǎng)糖分抽出率在百分之92～97之間。

壓榨提汁主要設備包括切蔗機、壓榨機及其驅動(dòng)裝置、滲浸系統及相應的輸送設備甜菜制糖設備。切蔗機由蔗刀及驅動(dòng)裝置組成。壓榨機由 3個(gè)輥子及機架構成。三輥壓榨機的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱(chēng)為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。

操作規程：真空熬糖過(guò)程一般分為預熱、蒸發(fā)和真空濃縮三個(gè)階段。預熱階段是提高糖液溫度和濃度，縮短真空熬糖的周期；在蒸發(fā)階段，排除糖液中剩余水分。

   熬糖設備實(shí)際上是一套蒸發(fā)濃縮裝備。加熱器的作用是適當的熱源和足夠的傳熱面積把糖液加熱到沸騰狀態(tài)。蒸發(fā)器能使糖液在沸騰狀態(tài)下迅速排除水分，輸送泵穩定地輸送糖液通過(guò)全過(guò)程，以實(shí)現連續均衡生產(chǎn)。

3、甘蔗取汁設備

進(jìn)行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業(yè)在進(jìn)行甘蔗取汁時(shí)主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過(guò)三段連續取汁，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價(jià)格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過(guò)對壓榨輥的制作材料進(jìn)行改進(jìn)，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質(zhì)合金等，強化排汁效果。