1、各班組須按機械保養規程、保養類(lèi)別做好各類(lèi)機械的保養工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專(zhuān)工批準后方可延期保養甘蔗制糖機，但一般不得超過(guò)規定保養間隔期的一半。

2、機械保養須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養。

3、為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率甜菜制糖設備，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保生產(chǎn)，須強化對機械設備的維護保養工作。

三、泄漏易發(fā)現，可靠能高

由于結構上的改進(jìn)，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場(chǎng)用肉眼直接就能檢查出，可隨時(shí)更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理甘蔗制糖設備，頂板來(lái)壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，并銷(xiāo)于其他國家，深受廣大用戶(hù)的歡迎。

一步是壓榨。經(jīng)過(guò)稱(chēng)重、運輸和切割后，甘蔗寶寶們會(huì )到達壓榨機。現在早就不是手工壓榨的年代了，通過(guò)使用電氣傳動(dòng)系統驅動(dòng)的甘蔗壓榨機，不但顯著(zhù)提高了壓榨效率，同時(shí)還能集成到全廠(chǎng)的自動(dòng)化控制系統中。而通過(guò)在甘蔗壓榨機上安裝變頻器，制糖廠(chǎng)還可以愉快地達到產(chǎn)能較大化和維護成本較低化的目標。

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2、預處理和切絲

甜菜在加工前要經(jīng)過(guò)輸送、除雜、洗滌等預處理。待加工甜菜存于糖廠(chǎng)甜菜窖，窖下設有截面呈長(cháng)形、底為圓角的流送溝通往制糖車(chē)間。窯內裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進(jìn)一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。

3、滲出汁制取

以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來(lái)的過(guò)程稱(chēng)滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一定量的水將菜絲中糖分提取出來(lái)，而非糖分則盡量保留在廢粕中。

③冰糖。一般采用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進(jìn)少量豆漿或卵白，借助蛋白質(zhì)的熱凝固清除其中的雜質(zhì)，過(guò)濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經(jīng)分蜜、干燥即得。④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過(guò)濾均可制得。

糖廠(chǎng)的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發(fā)→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏