制糖機工作原理：

   熬糖的目的是把溶糖后糖液內的大部分水分排除，使糖膏 終達到很高的濃度和保留較少的水分，要把糖液變成粘稠的糖膏，這種濃度的提高須通過(guò)溫度梯度提高的沸騰蒸發(fā)過(guò)程來(lái)完成。此過(guò)程是通過(guò)不斷地熬煮加工實(shí)現的，故稱(chēng)熬糖。糖液中的水分需要脫離液面進(jìn)入空間而排除，脫離速度越快，熬煮速度也越快甜菜制糖設備。在真空條件下制糖設備，糖液在較低溫度下即可沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。

4、蔗渣干燥設備

通過(guò)應用甘蔗干燥設備能夠降低甘蔗的含水量，節約蔗渣。這種設備采用鍋爐的煙氣作為熱源，通過(guò)喂料機、干燥筒以及旋風(fēng)分離器等設備將蔗渣進(jìn)行懸空干燥。此設備具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠有效減少氣體排放，幫助制糖廠(chǎng)降低生產(chǎn)成本。

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一、工作行程大甘蔗制糖設備，管理成本低

每個(gè)規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個(gè)規格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動(dòng)強度和支柱額外備用數量。

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只需適當地選擇振動(dòng)輸送機的運動(dòng)學(xué)參數(振幅、頻率、振動(dòng)方向角和安裝傾角)，就可使槽體中的物料按滑行或拋擲方式進(jìn)行輸送。制糖機之振動(dòng)輸送機屬無(wú)撓性牽引構件類(lèi)連續輸送設備，主要用于水平或微升角(小于10℃)輸送粒狀或塊狀松散物料，亦可輸送粉狀物料，但不宜輸送含水分較大的黏性物料。

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而甘蔗渣烘干機主要由供熱源、甘蔗渣脫水設備、上料機、進(jìn)料機、甘蔗渣烘干機、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成。

脫水后的甘蔗濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)的速度。物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，進(jìn)行烘干，在另一段星形卸料閥排出烘干成品。

一步是壓榨。經(jīng)過(guò)稱(chēng)重、運輸和切割后，甘蔗寶寶們會(huì )到達壓榨機。現在早就不是手工壓榨的年代了，通過(guò)使用電氣傳動(dòng)系統驅動(dòng)的甘蔗壓榨機，不但顯著(zhù)提高了壓榨效率，同時(shí)還能集成到全廠(chǎng)的自動(dòng)化控制系統中。而通過(guò)在甘蔗壓榨機上安裝變頻器，制糖廠(chǎng)還可以愉快地達到產(chǎn)能較大化和維護成本較低化的目標。

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