從末座榨出的汁稱(chēng)末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液，如此直至座壓榨機，這就是糖廠(chǎng)普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁小型制糖設備，送清凈處理制糖設備。從末座壓榨機排出的蔗料稱(chēng)為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理制糖設備。從滲出器出來(lái)的蔗料稱(chēng)濕蔗渣，水分約百分之85，入脫水設備脫水甜菜制糖設備，將水分降至百分之50以下，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設備所得稀汁稱(chēng)脫水汁，通常經(jīng)加入磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理方法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

制糖生產(chǎn)屬于季節性生產(chǎn)，制糖機械設備解體保養工作對設備大檢修及榨季生產(chǎn)影響重大甘蔗制糖設備，按制糖行業(yè)設備規程要求，每年榨季停榨后需對制糖設備進(jìn)行拆解、維護保養和防腐防銹，同時(shí)對解體后設備各零部件的損壞和磨損情況進(jìn)行認真細致測量采集數據，為下一步編制年度設備大檢修項目計劃和檢修物資申購計劃等提供重要依據。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

  制糖設備中的輸送機可以分為皮帶輸送機、輸送機、輸送機價(jià)格、皮帶輸送機設備價(jià)格、帶式輸送機設備，皮帶輸送機又稱(chēng)膠帶輸送機,我廠(chǎng)生產(chǎn)的皮帶輸送機具有輸送量大等特點(diǎn)我廠(chǎng)的輸送機設備質(zhì)量有保證。

  制糖設備中的輸送機可以分為皮帶輸送機、輸送機、輸送機價(jià)格、皮帶輸送機設備價(jià)格、帶式輸送機設備，皮帶輸送機又稱(chēng)膠帶輸送機,我廠(chǎng)生產(chǎn)的皮帶輸送機具有輸送量大等特點(diǎn)我廠(chǎng)的輸送機設備質(zhì)量有保證。

b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進(jìn)入硫漂器中產(chǎn)生負壓，將經(jīng)過(guò)冷卻的SO2氣體吸入，并在管道內與糖汁充分混合，并迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解于水變成具有強還原性的亞硫酸，然后將色素還原成無(wú)色的化合物，對糖汁進(jìn)行脫色。脫色后的糖汁經(jīng)過(guò)濾后送入蒸發(fā)工序。

③蒸發(fā)糖汁蒸發(fā)一般采用三效、四效或五效蒸發(fā)系統。經(jīng)蒸發(fā)后去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.

④煮糖糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，含有白砂糖結晶的過(guò)飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分成品白砂糖。

③冰糖。一般采用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進(jìn)少量豆漿或卵白，借助蛋白質(zhì)的熱凝固清除其中的雜質(zhì)，過(guò)濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經(jīng)分蜜、干燥即得。④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過(guò)濾均可制得。

糖廠(chǎng)的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發(fā)→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏