隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜甘蔗壓榨機，使晶粒逐漸長(cháng)大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可2次、3次煮糖、分蜜。

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甘蔗制糖工序大了解

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車(chē)間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和 臺壓榨機流出的蔗汁稱(chēng)混合汁。

②清凈甘蔗制糖設備。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過(guò)濾；然后通過(guò)脫色得精糖液。

真空熬糖設備的工作原理是什么？

主要構件：糖漿泵、加熱器、糖漿入口、二次蒸汽排出系統、針狀閥、真空蒸汽室、卸料控制系統、轉鍋、真空系統。

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2、設備和技術(shù)落后。目前我國制糖企業(yè)的設備殘舊，技術(shù)落后，并且在設備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時(shí)，設備的檢修當時(shí)落后，傳統的檢修方式不僅耗費大量的人力、財力，而且效果不佳，造成了生產(chǎn)成本的上升。

3、生產(chǎn)規模小。我國制糖企業(yè)以小企業(yè)為主，生產(chǎn)原料缺乏，生產(chǎn)過(guò)程中耗能高，生產(chǎn)成本較高，導致無(wú)法形成規模效益。

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還有一種澄清方法是碳酸法，即通過(guò)對混合汁進(jìn)行加熱，并加入石灰乳、二氧化碳、一碳清汁等物來(lái)去除雜質(zhì)。相比亞硫酸法，碳酸法去除的非糖物質(zhì)更多，總回收率高，而且得到成品糖的純度高、色值低，利于保存。但這個(gè)方法的工藝流程比較復雜、成本較高，在國內的應用還不是很廣。

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