⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后，由離心機再次分離甜菜制糖設備廠(chǎng)，并將晶粒洗凈制糖設備，再加少量石灰乳并用硅藻土過(guò)濾；然后通過(guò)脫色得精糖液。

榨糖設備作為糖廠(chǎng)重要的生產(chǎn)設備，5級或6級壓榨電動(dòng)機的總容量占糖廠(chǎng)全廠(chǎng)裝機容量的一半以上。就目前的技術(shù)而言，我們一直在使用諸如定速運行、直流調速或液壓傳動(dòng)系統等相對傳統的控制方式。致使糖份抽出率效果不佳，然而影響抽出率的因素有很多，若壓榨機抽出率提高百分之1，則總收回率提高百分之0.88～0.92，

操作規程：真空熬糖過(guò)程一般分為預熱、蒸發(fā)和真空濃縮三個(gè)階段。預熱階段是提高糖液溫度和濃度甜菜制糖設備，縮短真空熬糖的周期；在蒸發(fā)階段，排除糖液中剩余水分。

   熬糖設備實(shí)際上是一套蒸發(fā)濃縮裝備。加熱器的作用是適當的熱源和足夠的傳熱面積把糖液加熱到沸騰狀態(tài)。蒸發(fā)器能使糖液在沸騰狀態(tài)下迅速排除水分，輸送泵穩定地輸送糖液通過(guò)全過(guò)程，以實(shí)現連續均衡生產(chǎn)。

一、工作行程大，管理成本低

每個(gè)規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個(gè)規格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次甘蔗制糖設備，降低了工人勞動(dòng)強度和支柱額外備用數量。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，并銷(xiāo)于其他國家，深受廣大用戶(hù)的歡迎。

三、泄漏易發(fā)現，可靠能高

由于結構上的改進(jìn)，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場(chǎng)用肉眼直接就能檢查出，可隨時(shí)更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來(lái)壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

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而甘蔗渣烘干機主要由供熱源、甘蔗渣脫水設備、上料機、進(jìn)料機、甘蔗渣烘干機、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成。

脫水后的甘蔗濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)的速度。物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，進(jìn)行烘干，在另一段星形卸料閥排出烘干成品。