從末座榨出的汁稱(chēng)末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液甘蔗壓榨制糖機，如此直至座壓榨機，這就是糖廠(chǎng)普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱(chēng)為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料甜菜制糖設備。

衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分數。甘蔗糖廠(chǎng)糖分抽出率在百分之92～97之間。

壓榨提汁主要設備包括切蔗機、壓榨機及其驅動(dòng)裝置、滲浸系統及相應的輸送設備。切蔗機由蔗刀及驅動(dòng)裝置組成。壓榨機由 3個(gè)輥子及機架構成。三輥壓榨機的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱(chēng)為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。

3、甘蔗取汁設備

進(jìn)行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機甘蔗制糖設備，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業(yè)在進(jìn)行甘蔗取汁時(shí)主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過(guò)三段連續取汁，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價(jià)格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過(guò)對壓榨輥的制作材料進(jìn)行改進(jìn)，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質(zhì)合金等，強化排汁效果。

一、工作行程大，管理成本低

每個(gè)規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個(gè)規格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動(dòng)強度和支柱額外備用數量。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，并銷(xiāo)于其他國家，深受廣大用戶(hù)的歡迎。

二、支護強度高，穩定性好

支柱無(wú)承載焊縫，同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩定性和偏載能力。

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雖然糖晶寶寶們會(huì )慢慢地長(cháng)大，但我們還要經(jīng)過(guò)助晶這一環(huán)節它們才能長(cháng)到合適的大小。糖晶和母液的混合物被稱(chēng)為糖膏。助晶其實(shí)是一個(gè)物理過(guò)程。糖膏進(jìn)入助晶機后，溫度會(huì )逐漸降低，這時(shí)晶體就會(huì )持續析出，讓糖晶寶寶繼續長(cháng)大。

等糖晶寶寶長(cháng)到合適的大小后就要進(jìn)行分蜜了。糖膏會(huì )進(jìn)入離心機，借助離心機快速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，將糖蜜（也就是液體的部分）甩出去，而蔗糖晶體則留在篩籃里。