從末座榨出的汁稱(chēng)末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液，如此直至座壓榨機，這就是糖廠(chǎng)普遍使用的復式滲浸法小型甜菜制糖機。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁制糖設備，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱(chēng)為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機如電動(dòng)機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉動(dòng)甜菜制糖設備。

壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術(shù)管理方便和運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗滲出法

甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質(zhì)與細胞壁之間有一層細胞質(zhì)膜，對細胞外面的物質(zhì)能起選擇吸收的滲透作用。

3、振動(dòng)輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱(chēng)位置的允差為±1°。

4、傳動(dòng)軸就與槽體中線(xiàn)垂直甘蔗制糖設備，兩傳動(dòng)連桿應互相平行，不得有過(guò)大的歪斜，安裝角度允差為±1°，傳動(dòng)軸安裝后轉動(dòng)應靈活。

5、振動(dòng)輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來(lái)鎖緊。否則，螺栓很快松動(dòng)，影響機械正常工作。

而甘蔗渣烘干機主要由供熱源、甘蔗渣脫水設備、上料機、進(jìn)料機、甘蔗渣烘干機、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成。

脫水后的甘蔗濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)的速度。物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，進(jìn)行烘干，在另一段星形卸料閥排出烘干成品。

那么，糖到底是怎么做出來(lái)的呢？其實(shí)，無(wú)論是萬(wàn)圣節時(shí)小朋友去各家討要的花花綠綠的糖果，還是餐桌上的白砂糖，如果溯其本源，它們都來(lái)自于工業(yè)生產(chǎn)中的原糖。工業(yè)制糖是指以甘蔗和甜菜為原料制作原糖和成品糖，或是以原糖為原料通過(guò)精煉加工做成各種精制糖。在這里敲一下小黑板，嚴格來(lái)講，糖果制造與工業(yè)制糖屬于兩個(gè)范疇，但是糖果制造中使用的原糖可是工業(yè)制糖的產(chǎn)物哦。

這是因為影響過(guò)飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時(shí)，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì )發(fā)生一系列的化學(xué)變化。