②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法甜菜制糖廠(chǎng)。石灰法多用于制造甘蔗原糖制糖設備。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過(guò)飽和度后，即可投入糖粉起晶。

1、自動(dòng)卸蔗輸送機成套設備

自動(dòng)卸蔗輸送機成套設備在國外制糖企業(yè)應用的比較廣泛，其具有運行工作等優(yōu)點(diǎn)甜菜制糖設備，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)成本。通過(guò)自動(dòng)卸蔗輸送機成套設備的應用，可以使制糖廠(chǎng)減少勞動(dòng)力的使用量，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)的效率。

2、甘蔗以質(zhì)論價(jià)成套設備

目前我國制糖的主要原料使甘蔗，通過(guò)使用以質(zhì)論價(jià)設備可以根據原料的含糖量來(lái)確定其價(jià)格的高低，其成套設備中主要有取樣機、撕碎機、壓汁機、近紅外檢測儀以及電腦等。

蒸發(fā)之后就是煮糖了甘蔗制糖設備，這是整個(gè)制糖流程中神奇的一個(gè)環(huán)節。在這個(gè)環(huán)節中，煮糖罐會(huì )被抽成真空，并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎上長(cháng)大而成。糖種可以由糖廠(chǎng)直接從外部購買(mǎi)，或用磨粉機磨出來(lái)，也可以來(lái)自于煮糖產(chǎn)物的重復利用。一般來(lái)說(shuō)，糖廠(chǎng)在剛建立的時(shí)候多使用前兩種方式來(lái)獲取糖種，而在正常生產(chǎn)后就多用一種方式了。

由于工業(yè)制糖的主要成本來(lái)源包括離心機的啟停，因此提高離心機上變頻器的性能就非常重要。

在分蜜過(guò)程中被甩出去的糖蜜會(huì )作為下級糖膏的原料繼續煮煉，直到變成廢蜜。其實(shí)廢蜜也有不少功用，它可以通過(guò)發(fā)酵變成飼料、酒精和肥料，也算是變廢為寶

說(shuō)回我們的蔗糖晶體。它們從離心機里被卸下來(lái)后還含有百分之0.5到1.5的水分，也帶有不少團塊等，晶粒大小不一，所以需要再通過(guò)干燥和過(guò)篩才能變成成品糖，即原糖。

這是因為影響過(guò)飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時(shí)，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì )發(fā)生一系列的化學(xué)變化。

2、預處理和切絲

甜菜在加工前要經(jīng)過(guò)輸送、除雜、洗滌等預處理。待加工甜菜存于糖廠(chǎng)甜菜窖，窖下設有截面呈長(cháng)形、底為圓角的流送溝通往制糖車(chē)間。窯內裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進(jìn)一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。

3、滲出汁制取

以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來(lái)的過(guò)程稱(chēng)滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一定量的水將菜絲中糖分提取出來(lái)，而非糖分則盡量保留在廢粕中。