2、甘蔗中的纖維受壓后離開(kāi)榨機出口時(shí)又膨脹，此時(shí)被壓榨的纖維隨著(zhù)自身的膨脹在出口處會(huì )吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到機效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用"加重前輥負荷使整機負荷減輕以提高壓榨效能"的技術(shù)原理，改變、縮小榨機前后輥開(kāi)口及開(kāi)口比甜菜制糖機，提高前輥出汁率制糖設備，減輕后輥排汁壓力，減少重吸，降低蔗渣水份，從而達到單機及整機列抽出率提高的同時(shí)降低榨機電能耗的目的。

1、各班組須按機械保養規程、保養類(lèi)別做好各類(lèi)機械的保養工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專(zhuān)工批準后方可延期保養，但一般不得超過(guò)規定保養間隔期的一半。

2、機械保養須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行甜菜制糖設備，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養。

3、為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命甘蔗制糖設備，降低機械運行和維修成本 確保生產(chǎn)，須強化對機械設備的維護保養工作。

3、甘蔗取汁設備

進(jìn)行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業(yè)在進(jìn)行甘蔗取汁時(shí)主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過(guò)三段連續取汁，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價(jià)格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過(guò)對壓榨輥的制作材料進(jìn)行改進(jìn)，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質(zhì)合金等，強化排汁效果。

b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進(jìn)入硫漂器中產(chǎn)生負壓，將經(jīng)過(guò)冷卻的SO2氣體吸入，并在管道內與糖汁充分混合，并迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解于水變成具有強還原性的亞硫酸，然后將色素還原成無(wú)色的化合物，對糖汁進(jìn)行脫色。脫色后的糖汁經(jīng)過(guò)濾后送入蒸發(fā)工序。

③蒸發(fā)糖汁蒸發(fā)一般采用三效、四效或五效蒸發(fā)系統。經(jīng)蒸發(fā)后去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.

④煮糖糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，含有白砂糖結晶的過(guò)飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分成品白砂糖。

③冰糖。一般采用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進(jìn)少量豆漿或卵白，借助蛋白質(zhì)的熱凝固清除其中的雜質(zhì)，過(guò)濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經(jīng)分蜜、干燥即得。④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過(guò)濾均可制得。

糖廠(chǎng)的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發(fā)→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏