②清凈甘蔗制糖機。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)甜菜制糖設備。待蒸發(fā)濃縮到一定的過(guò)飽和度后，即可投入糖粉起晶。

3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機如電動(dòng)機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉動(dòng)。

壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術(shù)管理方便和運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗滲出法

甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質(zhì)與細胞壁之間有一層細胞質(zhì)膜，對細胞外面的物質(zhì)能起選擇吸收的滲透作用。

甘蔗制糖工序大了解

甘蔗制糖工序包括：

①提汁甘蔗制糖設備。蔗莖在壓榨車(chē)間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和 臺壓榨機流出的蔗汁稱(chēng)混合汁。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

     制糖設備中的帶式輸送機系統可使所輸送的物料，在所要求的加料點(diǎn)和卸料點(diǎn)之間經(jīng)過(guò)的距離為短。帶式輸送機的運行線(xiàn)路是十分靈活的，線(xiàn)路長(cháng)度根據需要可以再延伸。在一些露天開(kāi)采作業(yè)中，數千英尺的帶式輸送機能隨采掘工作面的推進(jìn)在礦場(chǎng)臺階上橫向移動(dòng)。長(cháng)距離帶式輸送機系統的向下傾斜段常常幫助推動(dòng)它的向上傾斜段或水平段。

那么，糖晶寶寶究竟是怎么被養大的呢？小伙伴們以前上化學(xué)課時(shí)應該學(xué)過(guò)，在一定的溫度和壓力下，一定質(zhì)量的溶劑能夠被溶解在一定質(zhì)量的溶液中。當外部條件保持不變，溶液里的溶質(zhì)達到較大值時(shí)，溶液就飽和啦。如果繼續加入溶質(zhì)，溶液就會(huì )達到過(guò)飽和狀態(tài)，溶質(zhì)會(huì )不斷析出，而這正是適合養大糖晶寶寶的狀態(tài)。

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