因此，可以應用固―液萃取的浸瀝操作，通過(guò)洗滌、稀釋、浸透和擴散作用把甘蔗中蔗糖分子轉移于滲出汁中，達到提取糖分的目的。甘蔗滲出法提汁工藝主要包括甘蔗預處理、糖分滲出和濕蔗渣脫水。滲出工藝又可分成兩類(lèi)：一類(lèi)是蔗絲滲出，甘蔗經(jīng)預處理成蔗絲后進(jìn)入滲出器制糖設備機械，經(jīng)滲出水和稀汁滲浸得滲出汁；

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甘蔗制糖工序大了解

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車(chē)間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和 臺壓榨機流出的蔗汁稱(chēng)混合汁甜菜制糖設備。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽甘蔗制糖設備，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

  制糖設備中的帶式輸送機作為散料輸送行業(yè)中的主機設備，廣泛應用于大型露天礦、港口碼頭、火電站及水電站建設工程、以及建材、化工、糧食等國民經(jīng)濟各行業(yè)。隨著(zhù)現代化生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，帶式輸送機正朝著(zhù)長(cháng)距離、大運量、大功率、和能適應復雜地形的方向發(fā)展。實(shí)踐證明，與載重汽車(chē)、鐵路運輸和索道運輸相比，長(cháng)距離帶式輸送方式是經(jīng)濟的。

b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進(jìn)入硫漂器中產(chǎn)生負壓，將經(jīng)過(guò)冷卻的SO2氣體吸入，并在管道內與糖汁充分混合，并迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解于水變成具有強還原性的亞硫酸，然后將色素還原成無(wú)色的化合物，對糖汁進(jìn)行脫色。脫色后的糖汁經(jīng)過(guò)濾后送入蒸發(fā)工序。

③蒸發(fā)糖汁蒸發(fā)一般采用三效、四效或五效蒸發(fā)系統。經(jīng)蒸發(fā)后去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.

④煮糖糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，含有白砂糖結晶的過(guò)飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分成品白砂糖。

那么，糖晶寶寶究竟是怎么被養大的呢？小伙伴們以前上化學(xué)課時(shí)應該學(xué)過(guò)，在一定的溫度和壓力下，一定質(zhì)量的溶劑能夠被溶解在一定質(zhì)量的溶液中。當外部條件保持不變，溶液里的溶質(zhì)達到較大值時(shí)，溶液就飽和啦。如果繼續加入溶質(zhì)，溶液就會(huì )達到過(guò)飽和狀態(tài)，溶質(zhì)會(huì )不斷析出，而這正是適合養大糖晶寶寶的狀態(tài)。

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煮糖、助晶、分蜜：將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過(guò)飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長(cháng)大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。

干燥：放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。

一般后面四步跟甘蔗制糖是一樣的步驟。制糖是指從甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生產(chǎn)過(guò)程。產(chǎn)品有白砂糖、赤砂糖、綿白糖、方糖和冰糖等，統稱(chēng)食糖。