甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有百分之12～18的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和無(wú)氮有機物以及礦物質(zhì)等）混存于薄壁組織的細胞液中甜菜制糖機械設備，即糖汁。制糖過(guò)程就是利用滲浸或壓榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮和煮糖結晶，用離心分蜜機分去母液而得白砂糖成品，含有不能結晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即廢糖蜜。

從末座榨出的汁稱(chēng)末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液，如此直至座壓榨機甜菜制糖設備，這就是糖廠(chǎng)普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱(chēng)為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理甘蔗制糖設備。從滲出器出來(lái)的蔗料稱(chēng)濕蔗渣，水分約百分之85，入脫水設備脫水，將水分降至百分之50以下，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設備所得稀汁稱(chēng)脫水汁，通常經(jīng)加入磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理方法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速進(jìn)入硫漂器中產(chǎn)生負壓，將經(jīng)過(guò)冷卻的SO2氣體吸入，并在管道內與糖汁充分混合，并迅速完成SO2氣體的吸收，通入糖汁中的SO2氣體首先溶解于水變成具有強還原性的亞硫酸，然后將色素還原成無(wú)色的化合物，對糖汁進(jìn)行脫色。脫色后的糖汁經(jīng)過(guò)濾后送入蒸發(fā)工序。

③蒸發(fā)糖汁蒸發(fā)一般采用三效、四效或五效蒸發(fā)系統。經(jīng)蒸發(fā)后去除其中水分，糖汁濃縮成糖漿.

④煮糖糖漿在真空條件下，進(jìn)一步加熱濃縮，含有白砂糖結晶的過(guò)飽和濃縮溶液，經(jīng)助晶、分蜜、干燥、篩分成品白砂糖。

2、預處理和切絲

甜菜在加工前要經(jīng)過(guò)輸送、除雜、洗滌等預處理。待加工甜菜存于糖廠(chǎng)甜菜窖，窖下設有截面呈長(cháng)形、底為圓角的流送溝通往制糖車(chē)間。窯內裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進(jìn)一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。

3、滲出汁制取

以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來(lái)的過(guò)程稱(chēng)滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一定量的水將菜絲中糖分提取出來(lái)，而非糖分則盡量保留在廢粕中。